Технология прецизионной лазерной обработки микроотверстий Manufacturers

Как такие параметры, как мощность лазера, частота импульсов и скорость сканирования, влияют на качество Прецизионная технология прецизионной лазерной обработки микроотверстий ?

Влияние мощности лазера
Мощность лазера является одним из основных параметров, определяющих эффект обработки. Он напрямую определяет плотность энергии лазерного луча при его воздействии на материал. Слишком высокая мощность может вызвать чрезмерное плавление или даже испарение материала, что приведет к неравномерности стенок отверстия или расширению зоны термического влияния (ЗТВ); в то время как слишком низкая мощность может не эффективно проникнуть в материал, что приведет к сбою обработки. Точный контроль мощности лазера является ключом к достижению высококачественной обработки микроотверстий.

В нашем Прецизионная технология прецизионной лазерной обработки микроотверстий Мы используем современное лазерное оборудование и прецизионные системы управления для обеспечения высокоточной обработки микроотверстий в таких материалах, как нержавеющая сталь и титановые сплавы. Например, наша технология прецизионной лазерной обработки микроотверстий позволяет получать микроотверстия диаметром минимум 2 мкм и максимум 30 мкм, что соответствует строгим требованиям медицинских устройств и прецизионных инструментов к размеру микроотверстий. Эта возможность высокоточной обработки широко используется в таких продуктах, как медицинские распылители и фильтры для очистки воды.

При выборе мощности лазера также необходимо учитывать характеристики материала. Например, для материалов с высокой отражательной способностью (таких как медь и алюминий) мы регулируем мощность и длину волны лазера, чтобы уменьшить потери на отражение и обеспечить эффективность и качество обработки. Для термочувствительных материалов мы уменьшаем зону термического влияния и избегаем деформации или повреждения материала за счет снижения мощности и оптимизации параметров обработки.

Роль частоты пульса
Частота импульса определяет, сколько раз лазерная энергия воздействует на материал в единицу времени. Высокая частота импульсов может повысить эффективность обработки, но может вызвать накопление тепла и повлиять на качество стенки отверстия; низкая частота импульсов способствует уменьшению зоны термического влияния, но снижает скорость обработки. Выбор частоты импульсов требует нахождения баланса между эффективностью и качеством.

В нашем processing, we rely on advanced automatic laser drilling machines and precision testing equipment to flexibly adjust the pulse frequency according to customer needs. For example, in the manufacture of medical atomizers, we ensure the consistency of micropore shape and array layout by accurately controlling the pulse frequency, thereby improving the performance and reliability of the product. For micropore processing of complex shapes, we achieve high-precision processing effects by adjusting the pulse frequency and laser energy distribution.

Частота импульсов тесно связана с толщиной и твердостью материала. Для более толстых или твердых материалов мы обычно используем более высокие частоты импульсов, чтобы повысить эффективность обработки; для более тонких или мягких материалов мы используем более низкие частоты импульсов, чтобы уменьшить зону термического влияния.

Оптимизация скорости сканирования
Скорость сканирования напрямую влияет на время пребывания лазерного луча на поверхности материала. Слишком высокая скорость может привести к недостаточной обработке и неполным микропорам; слишком низкая скорость может привести к перегреву материала, что приведет к неровным или деформированным стенкам отверстий. Оптимизация скорости сканирования является важной частью достижения высококачественной обработки микропор.

В нашем process flow, we optimize the scanning speed and combine testing equipment such as particle analyzers and metallographic microscopes to ensure that each process meets the highest standards. For example, in the micropore processing of water purifier filter elements, we achieve high-precision processing of complex micropore shapes by accurately controlling the scanning speed to meet customers' requirements for material physical and chemical properties and high-precision geometric dimensions.

При выборе скорости сканирования также необходимо учитывать синергетический эффект мощности лазера и частоты импульсов. Путем экспериментов и анализа данных мы создали полный набор моделей оптимизации параметров, которые позволяют быстро определить оптимальную скорость сканирования в соответствии с различными материалами и требованиями обработки.

Применение прецизионной лазерной обработки микропор
Технология прецизионной лазерной обработки микропор широко используется во многих областях. В области медицинского оборудования мы используем высокоточную технологию обработки микропор для производства превосходных листов медицинского распылителя для распыления ингаляционных лекарств. В области электронных компонентов мы предоставляем услуги высокоточной обработки микропор для высококачественных электронных фильтрующих элементов и прецизионных инструментов, чтобы обеспечить производительность и надежность продукции.

В области защиты окружающей среды наша технология лазерной обработки микропор широко используется при производстве фильтрующих элементов для водоочистителей. Точно контролируя размер и распределение микропор, мы можем значительно повысить эффективность фильтрации и срок службы фильтрующего элемента. Наша технология также используется в аэрокосмической области для предоставления высококачественных услуг по обработке микропор для прецизионных датчиков и компонентов двигателей.