Ультразвуковой распылитель — это устройство, которое использует принцип ультразвуковой вибрации (преобразования энергии) для преобразования жидкости в мельчайшие капли. Принцип работы заключается в уникальных пьезоэлектрических свойствах пьезоэлектрической керамики, часть распыления при получении соответствующего возбуждения сигнала электрического поля будет производить соответствующую частоту колебаний, благодаря роли высокочастотной вибрации жидкой кавитации, выбрасываемой с поверхности воды, для создания своего рода частиц водяного тумана, распыленных с большим количеством отрицательных ионов и мелких частиц молекул, может достичь увеличения во влажности окружающей среды, роль свежего воздуха.
Поверхность распылителя покрыта стекловидной эмалью при высокой температуре 800 градусов для защиты серебряных электродов пьезоэлектрического листа, повышения устойчивости распылителя к кислотам и щелочам, а также стойкости к окислению, а также увеличения срока службы распылителя. Широко используется в внутренних увлажнителях, очистителях воздуха, медицинских небулайзерах, косметических автомобилях и других областях, но также подходит для складов, фабрик, увлажнения, дезинфекции, для создания атмосферы увлажняющего оборудования. Таблетки для туманообразования в основном используются для промышленного увлажнения, медицинского туманообразования, ароматерапевтического туманообразования, увлажнения окружающей среды, туманообразования в саду и других целей.
Saida Piezoelectric — всемирно известное технологическое предприятие, специализирующееся на производстве и изготовлении изделий для медицинской атомизации. Мы Китай Ультразвуковой высокочастотный пьезо-распылительный диск Производители и Пользовательский Ультразвуковой высокочастотный пьезо-распылительный диск Компания. Мы стремимся к инновациям, исследованиям и разработкам, а также продвижению ультразвуковых пьезокерамических материалов, бессвинцовых продуктов для атомизации, электронных компонентов и соответствующих решений для проектирования PCBA. Наша цель — улучшить качество жизни людей с помощью технологий и достичь более эффективного, экологичного и устойчивого будущего для общества.
С момента основания в апреле 2011 года компания находится на переднем крае технологического развития, имея выдающуюся команду исследователей и разработчиков, современное производственное и измерительное оборудование. Мы охватываем широкий спектр продуктов ультразвуковой атомизации в нашей профессиональной области, включая свинцовые и бессвинцовые медицинские ингаляционные атомизационные таблетки, атомизационные таблетки для увлажнителей, атомизационные таблетки для эфирных масел, промышленные атомизационные таблетки, а также сенсорные продукты, связанные с ультразвуковыми пьезоэлектрическими и PCBA драйверными решениями. Мы не только сосредоточены на углубленных технологических исследованиях и разработках, но и активно применяем технологические достижения в реальной жизни, чтобы технологические продукты действительно служили и приносили пользу обществу, делая мир более захватывающим и красивым.
Все наши медицинские ингаляционные пьезоэлектрические атомизационные серии продуктов прошли сертификацию, необходимую для экспортных стандартов. Они включают сертификацию ROHS, сертификацию системы качества ISO9001, сертификацию системы здравоохранения GB/T45001-2020/ISO 45001:2018, GB/T28001-2001 idt OHSAS18001:1999 Сертификацию по охране труда и технике безопасности, сертификацию системы экологического менеджмента GB/T24001-2016/ISO 14001:2015, Калифорнийское предложение 65, REACH, а медицинские атомизационные продукты также сертифицированы FDA США.
Понимание технологии сетчатого распылителя Современная респираторная терапия претерпела значительные изменения благодаря внедрению сетчатый чип распылителя технология. В отличие от традиционных неб...
Понимание технологии ультразвукового тумана Ан ультразвуковой генератор тумана представляет собой фундаментальный сдвиг в нашем подходе к увлажнению, охлаждению и распылению. В отличие от традицион...
A диск с пьезораспылителем из медицинской сетки аттестуется для устройства по четырем измеряемым показателям: гранулометрическому составу, скорости распыления, потребляемой мощности при рабочем напряже...
Сборка ультразвуковых высокочастотных пьезоэлектрических распылителей представляет собой сложный и деликатный процесс, в котором выравнивание и точное размещение гибких печатных плат FPC (гибкая печатная плата), пьезоэлектрической керамики и проводящих пленок являются ключевыми шагами для обеспечения производительности распылителей. Точная сборка этих компонентов не только влияет на эффективность работы распылителя, но также напрямую связана с его сроком службы и надежностью. Ниже будет подробно описано, как обеспечить выравнивание и точное размещение этих ключевых компонентов в процессе сборки.
1. Понимание характеристик и функций компонентов.
Перед началом сборки крайне важно иметь глубокое понимание характеристик и функций каждого компонента.
Гибкая монтажная плата FPC: Гибкая монтажная плата FPC имеет легкий вес, тонкую толщину и гибкость и может обеспечивать сложные схемные соединения в ограниченном пространстве. В атомайзере ФПК отвечает за передачу электрических сигналов на пьезоэлектрическую керамику и является мостом для передачи электрического сигнала.
Пьезоэлектрическая керамика: Пьезоэлектрическая керамика является основным компонентом ультразвуковых распылителей и обладает пьезоэлектрическим эффектом, то есть может генерировать механические вибрации под действием внешнего электрического поля. Эта вибрация является источником энергии процесса распыления, а ее частота и амплитуда напрямую влияют на эффект распыления.
Проводящая пленка: Проводящая пленка — это проводящая пленка, используемая для установления электрического соединения между FPC и пьезоэлектрической керамикой. Он должен иметь хорошую проводимость, адгезию и устойчивость к окружающей среде, чтобы обеспечить стабильную передачу электрических сигналов.
2. Важность точного выравнивания
В процессе сборки решающее значение имеет выравнивание FPC, пьезоэлектрической керамики и проводящей пленки. Любое незначительное отклонение может привести к ухудшению передачи электрических сигналов, что, в свою очередь, влияет на работу распылителя. Например, если совмещение FPC и пьезоэлектрической керамики неточное, это может привести к задержке или потере передачи электрического сигнала; Если проводящая пленка установлена неправильно, это может привести к ухудшению электрического соединения и даже к короткому замыканию.
3. Методы выравнивания и размещения
Чтобы обеспечить выравнивание и точное размещение гибких печатных плат FPC, пьезоэлектрической керамики и проводящих пленок, можно принять следующие меры:
Используйте инструменты точного позиционирования. В процессе сборки используйте инструменты точного позиционирования (такие как позиционирующие штифты, приспособления для позиционирования и т. д.), чтобы обеспечить точное выравнивание каждого компонента. Эти инструменты могут фиксировать положение компонентов, чтобы предотвратить их перемещение во время процесса сборки.
Используйте систему визуальной помощи. Используйте системы визуальной помощи, такие как микроскопы или высокоточные камеры, для контроля выравнивания компонентов в режиме реального времени. Это позволяет не только повысить точность сборки, но и своевременно обнаружить и исправить отклонения соосности.
Оптимизируйте процесс сборки: разработайте подробный процесс сборки и уточните эксплуатационные требования и меры предосторожности для каждого этапа. За счет оптимизации процесса уменьшите отклонения соосности, вызванные человеческим фактором, и повысьте эффективность и точность сборки.
Операторы поездов: Обеспечьте профессиональную подготовку операторов, чтобы ознакомить их с характеристиками, процессами сборки и эксплуатационными требованиями к компонентам. Обеспечить точность и стабильность процесса сборки за счет повышения уровня квалификации операторов.
4. Нанесение и отверждение проводящей клейкой пленки.
Нанесение и отверждение проводящей клейкой пленки также являются ключевыми моментами для обеспечения выравнивания и точного размещения компонентов.
Выбор пленки: выберите подходящую проводящую клейкую пленку в зависимости от рабочей среды и требований к производительности распылителя. Учитывайте проводимость, адгезию, термостойкость, влагостойкость и другие факторы пленки, чтобы гарантировать, что она соответствует требованиям длительного использования.
Резка и размещение пленки: используйте прецизионные режущие инструменты, чтобы разрезать проводящую пленку до необходимой формы и размера, а затем аккуратно поместите ее между FPC и пьезоэлектрической керамикой. В процессе укладки следите за тем, чтобы пленка плотно прилегала к поверхности детали, без пузырей и складок.
Отверждение пленки: проводящая пленка должна пройти процесс отверждения после размещения, чтобы проявить свои проводящие свойства. В зависимости от условий отверждения пленки (таких как температура, время и т. д.) разрабатывается разумный процесс отверждения. В процессе отверждения необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы обеспечить полное отверждение пленки и достижение оптимальных характеристик.